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日東選擇性波峰焊 全自動在線式波峰焊

1、自主研發電磁泵，并獲得專利； 2、鏈條與滾輪混合傳動系統，極大提升定位的準確性與重復精度； 3、軌道自動調寬系統； 4、高精度噴霧噴頭，最大程度減少助焊劑消耗； 5、底部紅外預熱，頂部熱風預熱； 6、支持在線/離線編程，編程簡單； 7、可對PCB雙面焊接； 8、每個焊點可獨立設置焊接參數，全程顯示焊接狀態。 9、采用特殊材料噴嘴，使用壽命是同行的2倍。

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日東選擇性波峰焊 全自動在線式波峰焊



一、日東選擇性波峰焊特點
1、自主研發電磁泵，并獲得專利；
2、鏈條與滾輪混合傳動系統，極大提升定位的準確性與重復精度；
3、軌道自動調寬系統；
4、高精度噴霧噴頭，最大程度減少助焊劑消耗；
5、底部紅外預熱，頂部熱風預熱；
6、支持在線/離線編程，編程簡單；
7、可對PCB雙面焊接；
8、每個焊點可獨立設置焊接參數，全程顯示焊接狀態。
9、采用特殊材料噴嘴，使用壽命是同行的2倍。

日東選擇性波峰焊

全自動在線式波峰焊


二、全自動在線式選擇性波峰焊工藝流程
1、已插完元器件的PCB電路板，由機器入口處的進板裝置傳送至選擇性波峰機內;
2、PCB板傳送至噴霧階段，XY方向定位夾緊后，根據事先編好的程序進行選擇性霧;
3、噴霧完成后，PCB傳送至預熱階段，進行助焊劑活化，去除揮發物。根據基板特性，設置合適的溫度將PCB加熱到潤濕溫度;
4、預熱完畢后，PCB傳送至焊接階段，XYZ三個方向定位夾緊后，PCB不動，錫爐在XYZ平臺的帶動下，根據事先編好的程序進行點焊或者拖煌，錫水表面的氨氣保護可以有效提高焊接質量及降低錫渣發生量
5、焊按完成后，XYZ定位松開，PCB傳出。



全自動在線式選擇性波峰焊工藝流程



波峰焊機用三相異步感應泵實現了免維護，節省焊錫，減少了氧化渣出量，方便的獲得寬波峰和超高波峰等各項要求，
隨著應用的深入，波峰焊機用三相異步感應式電磁泵是未來發展的趨勢，它將在電子裝聯工藝的發展中，起到促進的作用，
特別是在SMT混裝工藝中，形成很好的國際國內應用前景。